Belangrijkste feiten

Class

Class

7

Maat

Maat

390m²

Filtration

Filtration

HEPA

Air changes per hour

Air changes per hour

Luchtsnelheid van 0,45 m/s in het meest kritische gebied

Wat had de klant nodig?

Toen wegens een ernstige brand de productie bij Blend & Bottle werd stopgezet, maakte de OEM-producent van e-liquid van haar nood een deugd door van de gelegenheid gebruik te maken om haar productiefaciliteit in Stockport, Cheshire op te waarderen. Connect 2 Cleanrooms (C2C) heeft nauw met Blend & Bottle samengewerkt om een ISO 14644-1:2015 geclassificeerde cleanroomfaciliteit te creëren ter ondersteuning van haar processen, nu en in de toekomst.

De cleanroom is opgezet met een hybride monobloc en hardwall wandconstructie, waardoor de structurele integratie, brandwerende bescherming en zichtbaarheidseisen van het proces in balans worden gebracht. Vijf onderling vergrendelde snelroldeuren en een op maat gemaakte machine-interface, om brandnieuwe en op maat gemaakte productiemachines te huisvesten, vergemakkelijken de efficiënte verplaatsing van de producten langs de productielijn teneinde het schema voor de massaproductie van maximaal 8 miljoen flessen per maand te ondersteunen.


Wat heeft de klant gekregen?

Het ECO controlesysteem van C2C zorgt voor configureerbare controle over de fan filter units, die kan worden ingesteld op het volgen van de ploegwisselingen. Het ECO systeem monitort actief drukverschil, het contaminatieniveau en de temperatuur en vochtigheid, en genereert alarmsignalen wanneer de meetwaarden een door de gebruiker vastgestelde drempelwaarde overschrijden. Alle gegevens worden geregistreerd op een cloud-based server en zijn beschikbaar voor download en raadpleging op afstand.

De MAC 10® LEDC-fan filter units bieden geavanceerde energie-efficiëntie voor de toevoer van lucht (HEPA-gefilterd met een effectiviteit van minimaal 99,99 % voor deeltjes van 0,3 micron) en is een schaalbare eenheid die in geval van toekomstige upgrades eenvoudig kan worden geconfigureerd. Het ECO controlesysteem zorgt voor realtime controle over de toestand van de HEPA-filters om een efficiënte werking te verzekeren.

Ter ondersteuning van potentiële toekomstige upgrades tot een schonere ISO 14644-1-klasse, beschikt dit volledig flush en afgedichte plafond van de cleanroom over openingen om extra ventilatorfiltereenheden zonder significante onderbrekingen te kunnen toevoegen. In het plafond zit vlakke led-verlichting met geïntegreerde noodverlichting die door passieve Infrarood sensoren (PIR) wordt gecontroleerd, waardoor verbeterde energie-efficiëntie en inachtneming van gezondheid en veiligheid wordt geboden.


Hoe hielpen wij onze klant?

Naast de comfortkoeling in de hoofdruimtes, vereiste Blend & Bottle een warmtecel voor het regelen van de viscositeit van de e-liquid vóór het bottelen teneinde de efficiëntie van de doorstroom en de productielijn te verbeteren. De warmtecel kan tot 50°C ± 2°C opwarmen en is opgebouwd met precisiepanelen van Kingspan met een geïntegreerde lucht-terugvoer om warmteverliezen te minimaliseren. De warmtecel wordt aangestuurd door een eigen systeem voor controle en monitoring, en belangrijke functies inzake gezondheid en veiligheid, zoals een automatische uitschakeling van het verwarmingsblok wanneer de luchtstroom moet worden verminderd.

In de hoofdruimte van de cleanroom wordt er voor de lucht terugvoer gezorgd via interne kolommen, waardoor schone en temperatuur-geconditioneerde lucht wordt gerecycled om onnodige oververwerking te vermijden. Aangezien de cleanroom onder een mezzanine is geïnstalleerd, is toegang via de dakzijde beperkt, en daarom werden er RSR (Room-Side Replaceable) voorfilters gebruikt zodat het onderhoud later eenvoudig kan worden uitgevoerd.

Deze cleanroom-faciliteit brengt gezondheid en veiligheid, procesbehoeften en energiezuinige hygiëne in balans, waardoor Blend & Bottle haar voorsprong kan behouden in een groeiende en concurrerende industrie.

Sam Armer

De nieuwe faciliteit die bij Blend & Bottle werd geinstalleerd is het bewijs van de relatie die zich tussen de eindgebruiker en Connect 2 Cleanrooms heeft ontwikkeld," zegt Sam Armer, Manager Product- en procesontwikkeling bij C2C. "Om ervoor te zorgen dat zowel de huidige als toekomstige productiebehoeften kunnen worden opgevangen in de nieuwe faciliteit, werd een hoge mate van ontwerpflexibiliteit ingebracht, met het oog op een toekomstige ISO-klasse upgrade. Dankzij het gezamenlijk opgestelde ontwerp werd het gebruik van de ruimte onder de mezzanine gemaximaliseerd en bood het een naadloze integratie in de bestaande faciliteit.

Sam Armer Product & Process Development Manager, Connect 2 Cleanrooms Ltd